Cromoplastica poursuit son engagement afin d’offrir sur le marché des technologies de plus en plus éco-durables, dans le cadre de son engagement et programme pacte VERT lancé en 2015
(Zéro CO² d’ici 2030).

La principale caractéristique est l'utilisation de chrome trivalent.

L'objectif est de remplacer progressivement les finitions chromées actuelles, en fonction des demandes du marché et des besoins des clients, avec l'élimination des substances dangereuses et une réduction drastique des émissions de CO2, tout en maintenant et en améliorant les performances et les résistances anti-corrosion aux tests au sel. CASS, sweat synthétique, etc..

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La qualité est démontrée par les certifications obtenues au fil des ans.
Depuis 1997 nous sommes certifiés ISO 9001.

En 2008 notre respect pour l’environnement a obtenu l’AIA, Autorisation Intégrée Environnementale délivrée par Arpa Lombardia, qui certifie la conformité intégrale de nos installations aux directives européennes IPCC/IED.

En 1997 nous avons obtenu la certification ISO 9001 à ce jour en version ISO 9001 :2015.

En 2017 nous avons obtenu 2 autres certifications plus importantes, relatives au système de gestion de l’environnement et de la sécurité déjà présentes et utilisées dans notre société, selon les normes ISO 14001 :2015 et ISO 45001:2018.

En 2023, l’obtention de la certification liée à la norme IATF 16949 : 2016 garantit la conformité des Cromoplastica C.M.C srl aux exigences de qualité fixées par le secteur automobile.

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Ce qui pour les autres techniques de décoration est un problème, devient un point fort pour la galvanisation.

Effett froid au touché, résistance à l’abrasion, stress test, résistance dans le temps et maintien de la coloration nel tempo, sont seulement quelques unes des particularités qui distinguent le processus de galvanisation.

La galvanisation n’est pas un film , mais fait corps avec votre packaging .
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Nous sommes disposés en cas de demande à fournir des échantillons gratuits de toutes nos finitions, y compris des échantillons représentatifs de notre nouvelle technologie de traitement sélectif, qui pourrons vous permettre de mieux apprécier le haut niveau qualitatif de nos traitements.

Pour toute notre activité nous respectons l’environnement et réduisons les couts énergétiques, afin de garantir la pérennité du traitement dans les années futures.

Nous assurons l’auto production de plus de 60% de nos besoins en énergie thermique et électrique, par l’utilisation d’installations photovoltaïque et de cogénération.

Tous nos locaux sont également éclairés par des lampes LED qui permettent une réduction de 55% d’électricité.

Le tournant de notre philosophie verte a été le recyclage complet des rejets solides métalliques et le traitement des émissions atmosphériques grâce à la technologie d’épuration, qui capte complètement toutes les fumées issues du processus, et transfert les liquides résiduels à un système de filtration certifié.

Le cycle de fabrication complètement automatisé et conçu de manière appropriée pour chaque article permet de réduire au minimum le pourcentage de rebuts pièces pendant le processus de finition.

Pour la vérification de l’épaisseur des dépôts de diverses couches métalliques déposées nous avons acquis un FISCHERSCOPE XRAY XAN222, l'instrument le plus avancé disponible sur le marché aujourd'hui, capable de vérifier avec une précision absolue et les épaisseurs déposées en quelques secondes et sans aucune destruction de la pièce, pour assurer au client la parfaite reproductibilité de nos traitements dans le temps.
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La polyvalence de nos installations de production permet de travailler des articles d’une surface de 0,5 cm² et des articles de grandes dimensions jusqu’à 20.000 cm², tout en conservant les mêmes normes qualitatives.

Nos clients peuvent revenir vers nous après une longue période, sachant qu’ils pourront obtenir la même finition.

Tous cela est possible grâce à notre système de code barre automatisé, personnalisé pour chaque article, et une banque de données archivée depuis 10 ans.

Dans notre entrepôt logistique nous pouvons stocker jusqu’à   1.000 palettes de pièces appartenant à nos clients.

Cette capacité logistique nous permet de réduire les temps de stockage et d’accélérer le délai des traitements.

Grâce au système d’enregistrement en FIFO (First In First Out) au moyen de douchettes nous pouvons classer tous les O.F. selon les critères de méthodologie de traçabilité de nos clients : codification des composants par date, priorité ou sur la base d’autres critères.

Cela nous permet d’identifier avec une extrême précision d’éventuels défauts d’injection, en isolant immédiatement le lot de la production, et ainsi d’éviter une contamination et un arrêt de production à nos clients .

Toutes les caractéristiques énumérées et les critères de qualité garantis pour nos finitions sont disponibles au tarif moyen le plus bas et avec un rapport qualité /prix supérieur par rapport à nos concurrents.